Мясоперерабатывающее
оборудование
Воронеж, Рабочий пр-кт, 101
8 (800) 775-63-84
(бесплатный по России)
zenit.00@inbox.ru
Instagram: zenitpkf
Пн - Пт: 08.00 - 17.00

Термокамера УК3

Термокамера УК3

Термокамеры УК3 предназначены для использования в технологических линиях по производству варёно-копчёных, полукопченых, сырокопченых колбас, линиях по производству копченостей из говядины, свинины, баранины, птицы; линиях по производству рыбы горячего и холодного копчения; колбасных, сычужных и других видов копченых сыров. В камере предусмотрено выполнение таких технологических операций как сушка, жарка, варка, горячее и холодное копчение, вяление.

Достоинства термокамеры УК3:
–   поставка термокамер по индивидуальным размерам;
–   полуавтоматическое управление процессами в камере;
–   исполнение камеры из нержавеющей стали, стали ст.3, нерж./ст.3;
–   возможность выбора типа дымогенератора (щеповой, фрикционный, сигаретного типа);
–   возможность поставки камеры с электро, паро или газообогревом;
–   наличие встроенной мойки камеры, дымоходов, заслонок;
–   наличие встроенной системы парообразования;
–   наличие встроенной системы охлаждения дымовой и воздушной смеси (фреоновый, водяной);
–   сокращение цикла термообработки продукта путем эффективных конструктивных решений;
–   равномерная термообработка всего объема загружаемой продукции;
–   минимальные весовые потери продукта при термообработке;
–   стабильный и ровный цвет выпускаемых продуктов;
–   высокая надежность и долговечность;
–   простота и возможность проведения качественной санитарной обработки;
–   удобство технического обслуживания оборудования;
–   современный дизайн.

Краткие технические характеристики камер:

Тип

Макс. разовая загрузка, кг.

Число рам, шт.

Средняя потребляемая мощность, кВт.

Размер камеры AxBxC, метр

Вес брутто, тонн

УК3/1М

60-100

1

6-10

1,10 х 1,10 х 2,30

0.7

УК3/1

250-300

1

10-14

1,34 х 1,34 х 2,80

1.0

УК3/2

500-600

2

19-27

1,34 х 2,30 х 3,30

1.9

УК3/3

750-900

3

29-41

1,34 х 3,35 х 3,30

2.6

УК3/4

1000-1200

4

38-54

1,34 х 4,40 х 3,30

3.6

УК3/5

1250-1500

5

50-70

1,34 х 5,45 х 3,30

4.6

УК3/6

1500-1800

6

58-82

1,34 х 6,50 х 3,30

5.6

УК3/2-2-1

500-600

2

19-27

2,50 х 1,34 х 3,30

2.0

УК3/2-2-2

1000-1200

4

38-54

2,50 х 2,30 х 3,30

3.7

УК3/2-2-3

1500-1800

6

58-82

2,50 х 3,35 х 3,30

5.9

УК3/2-2-4

2000-2400

8

76-108

2,50 х 4,40 х 3,30

8.4

УК3/3-3-1

750-900

3

29-41

3,75 х 1,34 х 3,30

2.9

УК3/3-3-2

1500-1800

6

58-82

3,75 х 2,30 х 3,30

5.5

УК3/3-3-4

3000-3600

12

116-164

3,75 х 4,40 х 3,30

11.0

Основные технические и конструктивные особенности:
–   размещение продукта осуществляется на передвижных рамах РН-7 уровней. Рамы загружаются в камеру через откидной трап.
–   направляющие перила по внутреннему периметру камеры для центровки рам внутри камеры
–   камера герметична и изолирована термостойким базальтовым утеплительным материалом
–   дверь одностворчатая с термостойким силиконовым уплотнителем
–   возможность регулировки плотности прилегания дверного полотна
–   возможность открытия двери термокамеры изнутри
–   система вытяжной вентиляции с возможностью регулировки расхода воздуха
–   полуавтоматическая попроцессная система управления и регулирования на базе контроллера температуры и влажности ИТР-0211Н
–   наличие датчиков температуры в камере, температуры в продукте и относительной влажности рабочей среды
–   упрощенная система управления воздушными заслонками
–   диапазон задания температуры в термокамере t +20…+120 °C, где t - температура в термическом отделении (шаг регулирования 1°C)
–   равномерный прогрев и копчение зарекомендовало себя благодаря системе циркуляции пара, дымо-воздушных потоков (Схема распределения воздушных потоков камеры УК3)
–   рабочее колесо центробежного циркуляционного вентилятора выполнено из пищевой нержавеющей стали с применением статической и динамической балансировки

Особенности некоторых комплектующих и агрегатов:

Дымогенератор опилочный кассетного типа ДК39 (с прямоугольной кассетой) – представляет собой агрегат для беспламенного сжигания щепы (опилок) с целью получения дыма и последующей подачей его в блочный охладитель-смолосборник дыма (водяной) и далее в камеру. Поджег щепы (опилок) производится вручную. В дымогенераторе предусмотрена система водяного охлаждения рабочей камеры, что способствует его более долговечной и надежной работе.

Парогенератор форсуночно-импульсный:
–   общий вход воды из водопровода и ее подача через фильтр предварительной очистки в коллектор, где происходит ее подогрев
–   после фильтра вода проходя через форсунки разбивается в «пыль» и всасывается циркуляционным вентилятором камеры и проходя через теплогенератор переходит в пар, который через сопла подается в рабочую зону камеры
–   подача воды осуществляется в импульсном режиме, который задается сигнализатором пульта управления

Рама РН универсальная (для установки вешал и решеток)

Рама колбасная РН
Рама представляет собой сварной каркас на шести колесах, из которых два центральных расположены на 10 мм ниже остальных четырех (для обеспечения маневренности рамы).
–   материал рамы – сталь 3
–   материал вешал – трехлучевая звезда из алюминиевого сплава
–   максимальная распределенная нагрузка на вешало – 30 кг
–   каждый уровень рамы РН вмещает 20 вешал
–   количество уровней рамы РН – 7
–   шаг уровней рамы РН - 220 мм
–   загрузка продукта на раму – 3-4,5 кг/вешало х 10 вешал/ур. х 7 уровней = 210 – 315 кг.

Распределение воздушных потоков камеры

Схема распределения воздушных потоков УК3

При любой загрузке термокамеры (вертикальное или горизонтальное расположение продукта) воздушные потоки, которые создают равномерность воздействия параметров термообработки (температура, влажность, дым) на весь объем загружаемого продукта, имеют горизонтальное и вертикальное направление.

Равномерный прогрев, варка и копчение продукта происходят благодаря хорошей системе циркуляции пара или дымовоздушной смеси.

Циркуляция пара или дымовоздушной смеси обусловлена движением горизонтальных (плоских) и вертикальных (пронизывающих) воздушных потоков от сопел нагнетания дыма через продукт к циркуляционному вентилятору камеры.

Вертикальные потоки делятся на две основные группы:

1. Нисходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси под давлением выходящие мощными струями из сопел и направленные вниз, вдоль внутренних стенок камеры, и переходящие в горизонтальные потоки.

2. Восходящие потоки – потоки пара или дымовоздушной смеси проходящие через весь продукт снизу вверх увлекаемые вентилятором камеры.

Горизонтальные потоки образуются в результате завихрений, образуемых рамой с продуктом, при прохождении нисходящих потоков вдоль внутренних стенок камеры.

Равномерность охвата продукта паром или дымовоздушной смесью достигается за счет скорости потока на срезе сопел равной 18-20 м/с при скорости вращения центробежных циркуляционных вентиляторов 1500 об./мин., и 28-30 м/с при скорости вращения вентиляторов 3000 об./мин.

Пульт управления с контроллером температуры и влажности ИТР-0211Н – обеспечивает комплексное, попроцессное управление и регулирование термодымокамерой по индивидуальным технологическим программам в ручном и полуавтоматическом режимах работы.

В состав пульта управления входят следующие функциональные элементы:
–   короб электрический с приборной панелью
–   контроллер ИТР-0211Н
–   пускорегулирующая арматура, в том числе:
–   комбинированные пускатели прямого включения со встроенной защитой от перегрузок
–   катушки со встроенными устройствами подавления помех
–   промежуточные реле, реле блокировок и временных задержек
–   звуковой сигнализатор окончания всего технологического процесса термообработки продукта в камере

Пульт управления обеспечивает следующие режимы работы и их комбинации:
–   поддержание заданной температуры в камере путем управления двумя группами нагревателей, используя температурные установки и гистерезис.
–   достижение определённой температуры в сердцевине продукта с заданной разницей между температурой в камере и продукте.
–   работа камеры до достижения заданного значения таймера.
–   поддержание заданной влажности в камере путём управления работой форсуночно-импульсного парагенератора, используя влажностную установку и гистерезис. При этом оператору доступна настройка длительности впрыска и паузы между ними.

Пример: первая температурная уставка т1=82оС, вторая температурная уставка т2=20 оС, гистерезис 3 оС, камера двумя группами нагревателей достигает температуры т1-т2=82 оС-20 оС=62 оС, далее с помощью только одной группы нагревателей достигается температура т1=82 оС, в дальнейшем поддерживается температура т1 с заданным гистерезисом нагреватели включаются при температуре т1-гистерезис=82 оС-3 оС=79 оС и выключаются при т1=82 оС.

Параметры постоянно отображаемые на дисплее:
–   температура внутри камеры
–   температура внутри продукта
–   относительная влажность воздуха в камере
–   время отработки технологического шага (прошедшее время)

Необходимые коммуникации для подключения Термодымокамеры
–   к электросети: 380V, 50-60 Гц, 3 фазы
–   к системе водопровода с холодной водой для подключения охладителя дымогенератора
–   к внешней вентиляции рабочего помещения
–   к системе дренажной канализации для отвода выделений продукта в процессе термообработки

Конструктивные особенности Термодымокамеры.
По желанию заказчика термодымокамера может иметь следующие индивидуальные конструктивные особенности:
–   правостороннее или левостороннее открытие двери
–   расположение дымогенератора согласно проекту привязки
–   расположение пульта управления согласно проекту привязки
–   вывод вытяжной вентиляции по индивидуальному проекту привязки

 
Наш сервис
Наша фирма предлагает следующие сервисные услуги:
 
Фотогалерея
В фотогалерее представлены фотографии имеющегося оборудования. Данный раздел помогает вам более детально изучить выбранное оборудование.
файлы cookie

Мы используем файлы cookies, чтобы сделать наш веб-сайт максимально интересным для Вас.

Нажав на "Принять", Вы разрешаете использовать файлы cookies на нашем сайте.